إن دور معدات خلط الأسفلت المتقطع في بناء الطرق السريعة في الصين&قد تم الاعتراف به على نطاق واسع من قبل الصناعة. من أجل ضمان جودة جيدة لخليط الأسفلت ، تتوافق معدات الدُفعات مع الوضع الحالي لسوق المواد الصينية&، وذلك لضمان التطور السريع والجيد لبناء الطرق السريعة في الصين&# 39 ؛ .
ترتبط جودة خليط الأسفلت بعدة عوامل. دون الحديث عن تأثير العديد من العوامل الأخرى ، تركز هذه الورقة على العلاقة بين عملية دورة خلط الأسفلت والجودة والكفاءة واستهلاك الطاقة.
جودة المنتج لخليط الأسفلت لها متطلبات معايير الجودة. من أجل تحقيق جودة المنتج هذه ، قامت مؤسسة الإنتاج بصياغة وثيقة توجيه عملية الإنتاج بالإشارة إلى المواد ذات الصلة والبيانات التجريبية. وذلك لضمان الإمداد المستمر لمزيج الإسفلت المؤهل في بناء الطرق السريعة في الصين.
من المسلم به عمومًا في الصناعة أن دورة الخلط لمعدات خلط الأسفلت المتقطع عادة ما تكون 45 ثانية. على الرغم من أنه ليس معيارًا إلزاميًا ، إلا أنه يوجه الإدارات ذات الصلة (التصميم الهندسي ، وتصميم المعدات ، والإشراف ، وما إلى ذلك) لتصبح أساسًا للامتثال.
تتضمن دورة الخلط خطوات عملية مختلفة متعلقة بها ، والتي يمكن أيضًا القول بأنها تسلسل خلط. تتداخل بعض العمليات في التسلسل الزمني وبعضها مستقل. يجب ضمان تسلسل العملية المستقل في دورة الخلط ، لذلك فهو العامل الرئيسي الذي يحد من تقصير دورة الخلط. عند تصميم المنتجات ، تقوم كل شركة مصنعة للمعدات بتصميم منتجاتها وتحسينها وتنظيمها بشكل أو بآخر عن طريق تحليل مخطط التسلسل والعناصر ذات الصلة وتوسيع العملية.
بعد ذلك ، يتم تحليل عملية الخلط عن طريق المحاكاة. يجب أن يخضع تدرج الخليط لظروف العمل القياسية.
تتضمن دورة الخلط العمليات التالية:
1. الخلط - القياس المتسلسل لستة أنواع من الركام. القياس المتسلسل لثلاثة أنواع من المساحيق ؛ قياس الأسفلت
2. زمن الاستقرار العددي ووقت الفتح والإغلاق لكل صومعة ؛
3. ثلاثة مقاييس تفتح الباب وتفريغ المواد إلى الميزان الفارغ ، ووقت إرسال إشارة إغلاق الباب ؛
4. الخلط - بعد وضع جميع المواد الثلاثة في وعاء الخلط ، ابدأ في توقيت الخلط ؛
5. وقت الفتح والإغلاق من صمام تصريف وعاء الخلط إلى إفراغ وعاء الخلط وإتمام إغلاق الباب لإرسال إشارة.
في البند 1 أعلاه ، يمكن قياس المسحوق والأسفلت والركام في نفس الوقت ، أي أنه يمكن تداخلها مع الوقت. خذ أطول وقت. من التحليل أعلاه والإنتاج الفعلي ، يمكن ملاحظة أن نسبة الركام في الدرجات تزيد عن 90٪ ، ووقت القياس لستة أنواع من الركام هو الأطول. لذلك ، طور كل مصنع مخططات تحسين مختلفة: أحدها هو زيادة مساحة باب الصندوق الكلي. يتم تسريع سرعة التفريغ وتقصير وقت القياس لمختلف الركام. ومع ذلك ، فإن خطأ مادة الذبابة في نهاية قياس الركام كبير جدًا. التدابير التي تتخذها المعدات الموجودة في السوق هي مخططات مختلفة لحجم الباب. ومع ذلك ، هناك طريقة أخرى لإيجاد نقطة التوازن بين الخطأ السريع والحد الأدنى وهي قياس العديد من حراشف العظام في نفس الوقت. يعادل تداخل الوقت ، يمكن أيضًا تقليل وقت القياس الكلي. وبالمثل ، يمكن أيضًا استخدام الطريقة المذكورة أعلاه للتعامل مع الخطأ ، أو يمكن تحديد كمية المواد المتساقطة مباشرة من خلال الباب الصغير. ومع ذلك ، يصعب إدراك الطريقة الأخيرة عندما تسمح المادة والتدرج.
البند 2: مقياس وزن مطلوب لقياس المواد المختلفة لتغذية إشارات رجوع إلى نظام التحكم من خلال الوزن لفتح وإغلاق الباب. هذه العملية تستغرق وقتا. يعد تقصير وقت الفتح والإغلاق ، وتقصير وقت استقرار قياس الإشارة وتقصير وقت إرسال الإشارة بعد حساب الكمبيوتر ، موضوعات بحثية لمختلف الشركات المصنعة. إنه أيضًا تجسيد لدقة القياس واستقراره ، كما تنعكس هنا أيضًا براءات اختراع نظام التحكم لمختلف الشركات المصنعة.
البند 3: سرعة الحركة لكل باب هي تجسيد لأداء المكونات الميكانيكية المختلفة ، بما في ذلك موضع تركيب الأسطوانة وصمام الملف اللولبي ومستشعر الإشارة. يتضمن هذا فكرة المصمم&حول اختيار النوع ، والمستوى الفني للتركيب في الموقع والتكليف بالعاملين وفهم العملية. يجب أن يصل هذا الوقت إلى الحد الأدنى المثالي للوقت.
البند 4 ، خلط الوقت. عندما يتم وضع جميع المواد في وعاء الخلط ، ابدأ الخلط والتوقيت حتى تخبرك بيانات الوقت التجريبية والنتائج التجريبية أنه قد تم خلطها بالتساوي وتفي بمتطلبات جودة الإسفلت. هذا أيضًا عنصر وقت بدون قيم محددة. الآن ، يتم تحديد وقت الخلط بشكل أساسي وفقًا لمتطلبات المصممين والمشرفين الهندسيين والوقت الممنوح لهم. بشكل عام ، لا يتحقق المختبر من هذه المرة ، والتي تمثل نسبة كبيرة جدًا في دورة الإنتاج الفعلية. سواء كان ذلك معقولًا أمر قابل للنقاش. سيتم مناقشتها بالتفصيل لاحقًا.
البند 5: الوقت المستغرق عند فتح صمام التفريغ لوعاء الخلط. هذا مرتبط بشكل مباشر بتصميم وعاء الخلط ، وهو ببساطة حجم الباب. ومع ذلك ، فإن كيفية تحديد أن المادة في وعاء الخلط قد تم إفراغها تتعلق بوقت الدورة ، وهي أيضًا المفتاح لتحديد هذا الوقت.
من خلال التحليل أعلاه ، قمنا بتحليل تسلسل دورة إنتاج الخلط لخليط الأسفلت بوضوح.
بعد أن يصبح هذا التسلسل واضحًا ، يمكن أن يلعب دورًا إرشاديًا في التصميم الهيكلي ، واختيار المكونات ، والتركيب والتشغيل ، وإعداد معلمات عملية الإنتاج ، وإنتاج خليط الإسفلت بسرعة وبشكل جيد. يمكن أن يؤدي تقصير الوقت إلى الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات.
يجب ضمان وقت الخلط في عملية الإنتاج. فيما يتعلق بتصميم الهيكل الميكانيكي ، فهو بشكل أساسي تصميم وعاء الخلط وذراع الخلط وشفرة الخلط. من أنواع أواني الخلط الموجودة ، فإن زاوية ميل ذراع الخلط وشفرة الخلط ، وسرعة دوران عمود الخلط والسرعة الخطية للشفرة قريبة نسبيًا ، لذلك لا يوجد تحليل مقارن هنا. هناك مجموعتان من أواني الخلط: الأولى عبارة عن وعاء خلط يستخدم خصيصًا لخلط خليط الإسفلت ، والآخر عبارة عن وعاء خلط خرساني أسمنتي محسن. ينعكس وعاء خلط خليط الإسفلت بشكل أساسي في عدد أذرع الخلط والشفرات ، والأكثر تمثيلا هو وعاء الخلط السريع ماريني الصغير المبكر. في الواقع ، القدر ليس صغيراً ، والخلط السريع هو ما يميزه. بمقارنة نوعي أواني الخلط ، وجد أن هناك اختلافًا كبيرًا في عدد أذرع الخلط بين وعاء خلط الأسمنت ووعاء خلط الإسفلت ، وتعمل أذرع الخلط والشفرات على المواد الموجودة في وعاء الخلط كثيرًا. مرات أكثر في نفس وقت الخلط. ليس من الصعب فهم أنه في ظل وضع الخلط السريع هذا ، سيتم تقصير الوقت اللازم للوعائين لتحقيق خلط موحد بشكل كبير (على سبيل المثال ، عند خلط كومة من الأسمنت ، تتم مقارنة شخصين ومجارفتين مع شخص واحد و مجرفة واحدة ، وهو أسرع واضح). يعتقد بعض العلماء أن الشفرات الكبيرة للوعاء الأسمنتي ستكون مفيدة أيضًا للخلط المنتظم. لكل منها خصائصه الخاصة! من منظور الحفاظ على الطاقة ، بالنسبة لوعاء الخلط من نفس المواصفات ، يكون الخلط السريع أكبر من حيث استهلاكه الفعلي للطاقة. يتم استهلاك هذه الطاقة لخلط المواد في وقت قصير. بمعنى آخر ، سيزداد الناتج في نفس الوقت. زيادة الإنتاجية تعني توفير استهلاك الطاقة لإنتاج معدات كاملة.
لسوء الحظ ، في إدارة الإنتاج للصناعة ، يؤدي القصور الذاتي في الإدراك إلى المتطلبات المعتادة لخلط الوقت ومعلمات العملية. حتى الإشراف على الجودة لبعض المشاريع الهندسية يتطلب أن يصل وقت الخلط إلى عدد الثواني ، بدلاً من أخذ جودة المنتج كمعيار. هذا انعكاس للمحافظة. هذه الممارسة لا تفضي إلى ابتكار تكنولوجيا المعدات والمنافسة في السوق.
هذا تحليل لوقت الخلط. لتصميم باب وعاء الخلط ، يجب أن تكون النقطة الأساسية هي تقليل وقت التنفيس. بالنسبة لوقت التنفيس ، فإن زيادة عدد أذرع الخلط والشفرات تساعد أيضًا على تقصير وقت التنفيس.
تخضع سرعة تشغيل عملية الفتح والإغلاق للأبواب المختلفة لأداء المكونات. كيفية تحقيق نقطة توازن لحياة سريعة ومستقرة وطويلة في اختيار المكونات هي نقطة البداية للمصممين للنظر في تقصير الوقت إلى أقصى حد.
أخيرًا ، التثبيت والتصحيح. التثبيت والتشغيل أمر مهم للغاية. يؤثر المستوى المهني للمهندسين المكلفين بشكل مباشر على ضبط معلمات عملية الإنتاج. فقط بعد الفهم الكامل لدور معلمات عملية الإنتاج المختلفة في تقصير وقت الإنتاج الإضافي والإعداد العلمي لخصائص وعاء الخلط ، يمكن لمعدات الإنتاج أن تلعب دورًا كاملاً في قدرتها الإنتاجية المناسبة. يتم حساب دورة التحريك بالثواني. سوف يزيد الناتج بنحو 3٪ كل ثانية. سيتم تقليل استهلاك الطاقة الشامل بشكل كبير.
لذلك ، فإن أخذ دورة الخلط كخط تصميم رئيسي لمعدات خلط الأسفلت المتقطع ، من خلال تحليل العوامل المؤثرة المختلفة والعلاقات المتبادلة والإرشاد والتحليل المستمر والبحث ، من التصميم العكسي إلى التصميم الأمامي ، هو المفتاح لتحسين كفاءة الإنتاج معدات خلط الأسفلت.
